INFORMATION DETAILS

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高強無收縮灌漿料

2019-4-12

特征·高強·早強·大流態·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現外觀缺陷,且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

·可以在-15℃以上環境溫度施工

用途

·CGM-J灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。

·CGM-1灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應急搶修及有低溫要求的施工工程

技術參數

項  目

CGM-J1

CGM-2

CGM-1

HGM-4

流動度(坍落度)

與時間關系

初始值

≥290mm

≥340mm

≥650*

≥300mm

------

------

------

------

------

 

抗壓強度與

時間關系

2h抗壓強度

------

------

-------

≥20Mpa

1d抗壓強度

≥20Mpa

≥20Mpa

≥20Mpa

≥35Mpa

3d抗壓強度

≥40Mpa

≥45Mpa

≥40Mpa

≥45Mpa

28d抗壓強度

≥65Mpa

≥65Mpa

≥65Mpa

≥65Mpa

膨脹率與

時間關系

3h豎向膨脹率

0.1~3.5

0.1~3.5

0.1~3.5

0.1~3.5

24h與3h的膨脹值之差

0.02~0.5

0.02~0.5

0.02~0.5

0.02~0.5

注:執行標準:GB/T50448-2008

榮達信®牌高強無收縮灌漿料(CGM)

 

施工

·基層處理:

清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。

·支設模板:

模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉;模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右;模板頂部應高出設備底座上表面50mm。

·參數計算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。

·材料制備:

推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料,特殊情況請與廠家技術部門聯系。

·灌漿方法:設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。

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·灌漿施工:

從一側灌向另一側,設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。

混凝土結構改造和加固:

1當混凝土柱采用加大截面加固法加固時(圖5.3.2)愿混凝土柱與模板的間距B不宜小于60MM,且應采用四類水泥基灌漿材料。

2 混凝土柱采用外粘型鋼法加固(圖5.3.3),當原混凝土柱表面與型鋼的間距B小于60MM時,宜采用 一,二,三類水泥基灌漿材料。

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       圖5,3,2 混凝土柱加大截面法      圖5,3,3  混凝土柱外粘型鋼法灌

                灌漿加固                          漿加固

1— 水泥基灌漿材料;2—模板            1—水泥基灌漿材料;2—原

2— 新增箍筋;4—原混凝土柱             混凝土柱;3—原混凝土面   

5—原混凝土面;6新增縱向鋼筋           4—外粘型鋼

 5.3.4混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固(圖5.3.4),當角鋼與模板的間距B1,不小于30mm,且角鋼與原混凝土柱的間距B2不小于20MM時,應采用四類水泥基灌漿材料。

5.3.5  混凝土梁采用加大截面法加固(圖5.3.5),當梁側表面與模板之間的最小間距B2不小于80MM時,應采用四類水泥基灌漿材料。

5.3.6 樓板采用疊合層法增加板厚加固(圖5.3.6),當樓板上層加固增加的板厚B1不小于40MM,或樓板下層加固增加的板厚B2不小于80MM時,應采用四類水泥基灌漿材料。

5.3.7 混凝土結構施工中出現的蜂窩,孔洞以及柱子爛根的修補,當灌漿層厚度不小于60MM時,應采用四類水泥基灌漿材料。

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圖5,3,4  混凝土柱外包鋼法灌漿加固

1— 水泥基灌漿材料;2—原混凝土上柱

2— 外包角鋼

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(a)混凝土梁側面及底面加大截面法灌漿加固         (B)混凝土梁底加大截面灌漿加固

 

                 圖5.3.5 混凝土梁加大截面法灌漿加固

1— 原混凝土面;2—水泥基灌漿材料;3—原梁截面

 

榮達信高強無收縮灌漿料(CGM)

 

·注意事項:

(1)當灌漿距離≥1.5m時,采用高位灌漿漏斗法,且從設備底座中央或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿,應采用跳倉法分段施工,且每段長度≤5m。

(2)在灌漿過程中嚴禁振搗,以避免夾雜空氣滯留,可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。

(3)設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在灌漿后應停機24~36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

結構加固注意事項:

1模板支設:模板須安裝牢固,搭接處須密封處理(或用灌漿料干粉),并在模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。

2灌漿應從一側灌向另一側,灌漿過程中可擠壓但勿需震搗,以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時,應使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。

3當加固柱子寬度大于50CM時,可分縱向批次施工,每澆注50CM左右進行下一道工序,加固寬度小于50CM時可一次澆灌完成。

·養護

冬季施工要求

1、灌漿基礎表面處理:施工前先清掃或吹凈基礎表面,去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面,可采用開水沖刷或蒸氣預熱或電熱毯預熱等方式進行,預熱后迅速清除基礎表面浮水,進行灌漿操作。

2、灌漿料拌合,應采用30℃--50℃左右的熱水拌和,以保證材料的入模溫度高于5℃。

3、當溫度-15℃時,采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養護

(3)拆模時間、養護時間與溫度的關系:(以CGM-J為例)

日最低氣溫(℃)

拆模時間(h)

養護時間(h)

-15~0℃

≥96h

≥10h

0~5℃

≥72h

≥10h

5~15℃

≥48h

≥7h

≥15℃

≥24h

≥7h

包裝儲存

50公斤/袋,儲存在干燥、通風環境中,防水、防潮,保質期為6個月。


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